設(shè)備，說白了就是不是按照國家的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格制造的設(shè)備，它是企業(yè)根據(jù)自己需要單獨(dú)設(shè)計(jì)出來的設(shè)備，具有不通用的特點(diǎn)。那么一臺(tái)非標(biāo)設(shè)備是如何制造出來的呢？下面是本公司的一般開發(fā)流程：

1、收集信息：詳細(xì)了解原有工序、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設(shè)備的所有具體細(xì)節(jié)，并了解工作場(chǎng)地中的環(huán)境要求，以及是否有什么特殊的要求；

2、了解需求：向客戶方了解需要達(dá)到的主要目的和要求；

3、方案確認(rèn)：根據(jù)上述兩個(gè)基本情況，結(jié)合可供選擇的條件，由公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)討論后，提出初步可行性方案與客戶檢討確認(rèn)；

4、主要部件選型：在可行性方案經(jīng)由客戶確認(rèn)后，開始進(jìn)行自動(dòng)化部品選型；（一般在做可行性方案時(shí)，也需要進(jìn)行初步的選型動(dòng)作）

5、參數(shù)驗(yàn)證：根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)能要求，進(jìn)行設(shè)備動(dòng)作及循環(huán)時(shí)間計(jì)算，并對(duì)所選的自動(dòng)化部品的功能進(jìn)行校核和確認(rèn)；

6、常規(guī)設(shè)計(jì)：在以上工作完成后，就可以進(jìn)行裝配總圖的3D建模設(shè)計(jì)工作，進(jìn)入常規(guī)的機(jī)械設(shè)計(jì)工作流程了。同時(shí)，由電氣工程師和程序編制人員，依據(jù)整體實(shí)施方案和工步流程圖，進(jìn)行電氣原理圖和程序控制軟件的設(shè)計(jì)、編制工作；

7、審核與客戶確認(rèn)：完成機(jī)械設(shè)計(jì)、外采自動(dòng)化元器件、機(jī)械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經(jīng)過規(guī)范的審核和客戶再次確認(rèn)后，即可進(jìn)行制造、裝配、調(diào)試工作，完成后進(jìn)入試運(yùn)行階段；

8、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試：通過試運(yùn)行和測(cè)試，在能達(dá)到設(shè)計(jì)要求并能實(shí)現(xiàn)客戶要求后，即可進(jìn)行到客戶現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試階段。直至完成整個(gè)項(xiàng)目。